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近年來，越來越多的零部件廠商導入清潔度檢測設備，由于操作人員普遍缺乏規范操作的培訓或對清潔度實驗比較陌生，通常的做法是按照上游廠商提供的操作規范來執行。如果上游廠商也缺乏相應的規范或作業指導，實驗如何開展則比較困惑。
其實在ISO16232和VDA19標準中有參考清潔度試驗項目——衰減實驗（遞減實驗），該實驗提供了可操作性強的流程來確定顆粒萃取方法是否合適。簡單描述如下：
1.選擇一組萃取參數，針對同一個零部件依次進行六次萃取，記錄每次的清潔度數據。
2.在某一次數據與之前數據總和的比值低于10%時（顆粒總數和重量），則證明萃取參數是合理的。
3.六次實驗結束，數據依然無法滿足比值10%要求，則需要變更萃取參數，重復實驗。
4.最后獲得的參數，還需經過重復驗證測試，才能納入清洗工藝參數。
以某零部件為例簡單介紹衰減實驗流程：
實驗中使用到的設備：清潔度萃取設備、清潔度分析顯微鏡、天平、烘箱等。
實驗數據
序號 | 實驗次數 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
1 | 清潔度數據（mg） | 5.3 | 2.2 | 0.9 | 0.6 | 0.5 | 0.3 |
2 | 數據累加值（mg） | 5.3 | 7.5 | 8.4 | 9.0 | 9.5 | 9.8 |
3 | 比例（%） | 100% | 29.3% | 10.7% | 6.7% | 5.3% | 3.1% |
以某零部件采用重量分析法為例（數據如上圖），每次采用1L清洗劑進行對同一零部件進行沖洗，可以看到在進行第四次萃取時數據滿足衰減標準≤10%原則，說明該零部件需要用(n-1)*1L=3L清洗量來進行殘留顆粒萃取時合理的。同樣的方式也適用于顆粒計數分級。
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